华体汇会员登录平台：二辊铜杆冷轧机的制作方法

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  本专利针对传统三辊冷轧机结构较为复杂、维修成本高、国外设备昂贵的问题，提出二辊铜杆冷轧机方案。通过平立交错排列的双辊结构，配合椭圆与圆孔型交替设计，实现断面平稳过渡，提升表面光洁度。采用统一驱动系统与导位装置，简化控制逻辑，降低维护难度，提高生产效率。

  国内现有的园铜杆冷轧机，除引进国外设备外，多为Y型三辊冷轧机。此轧机沿用多年，机架结构较复杂，装拆不方便，调试难度大，润滑、冷却系统不完善，轴承常因润滑不充分损坏，调换又不方便，每年用于维修保养费用很高。国外引进的二辊冷轧机投资大，机械和控制管理系统复杂，不易在铜线材加工行业普及。

  本实用新型的目的是针对现存技术的不足而提供的一种二辊铜杆冷轧机。它结构相对比较简单，操作便捷，节省投资，质量保证，维修容易，生产效率高，非常适合于铜杆及其合金的冷轧。

  实现本实用新型目的的具体技术方案是二辊铜杆冷轧机，它包括电机、减速箱、冷轧单机、联轴器、冷却站、润滑站，特点是冷轧单机为平、立交错设置，设有数组，并安装在机座上，每台冷轧单机上设有两个轧辊，各冷轧单机通过联轴器连接传动；所述两轧辊为轴平行排列，两轧辊孔型为椭圆、圆交替设置，两轧辊旁设有前、后导位。

  本实用新型设置二轧辊，简化了机器结构，二辊轧制，调试方便，轧辊磨损后，调换容易，数组冷轧单机安装于同一机座，加强了机器的稳固性，统一驱动，简化了控制，数组轧辊孔型为椭圆、圆交替设置，能使轧件从一种断面平稳地转换成另一种断面，提高了表面十分光滑度。本实用新型结构相对比较简单，操作便捷，节省投资，质量保证，维修容易，生产效率高，非常适合于铜杆及其合金的冷轧。

  参阅附图，本实用新型包括电机7、减速箱2、冷轧单机3、联轴器4、冷却站5、润滑站6，冷轧单机3为平、立交错设置，设有数组，并安装在机座1上，每台冷轧单机3上设有两个轧辊8，各冷轧单机3通过联轴器4连接传动，两轧辊8为轴平行排列，两轧辊8孔型为椭圆、圆交替设置。工作过程为电机7通过联轴器9将动力传输给减速箱2，减速箱2将动力分为两路通过联轴器4传至平、立冷轧单机3，冷轧单机3上的两轧辊8转动，铜杆10从导轮11送入，经前导位12进两轧辊8孔型(椭圆)内轧制后由后导位13引入下一前导位12处，进入下一两轧辊8孔型(圆)内轧制，依次类推，完成轧制工作。本实用新型中润滑站的润滑液经管14进入机体内，冷却站5中的冷却液通过管15进入机体内，冷却与润滑自成系统，互不干扰。

  权利要求1.一种二辊铜杆冷轧机，包括机座(1)、减速箱(2)、冷轧单机(3)、联轴器(4)、冷却站(5)、润滑站(6)、电机(7)，其特征是冷轧单机(3)为平、立交错设置，设有数组，并安装在机座(1)上，每台冷轧单机(3)上设有两个轧辊(8)，各冷轧单机(3)通过联轴器(4)连接传动。

  2.根据权利要求1所述的冷轧机，其特征是所述两轧辊(8)为轴平行排列，两轧辊(8)孔型为椭圆、圆交替设置，两轧辊(8)旁设有前、后导位(12)、(13)。

  专利摘要本实用新型公开了一种二辊铜杆冷轧机，包括电机、减速箱、冷轧单机、联轴器、冷却站、润滑站，特点是冷轧单机为平、立交错设置，设有数组，并安装在机座上，每台冷轧单机上设有两个轧辊，各冷轧单机通过联轴器连接传动；两轧辊为轴平行排列，两轧辊孔型为椭圆、圆交替设置，两轧辊旁设有前、后导位。本实用新型设置二轧辊，简化了机器结构，数组冷轧单机安装于同一机座，加强了机器的稳固性，统一驱动，简化了控制，数组轧辊孔型为椭圆、圆交替设置，能使轧件从一种断面平稳地转换成另一种断面，提高了表面十分光滑度。本实用新型结构相对比较简单，操作便捷，非常适合于铜杆及其合金的冷轧。

  发明者姚国怀, 邬德平, 畲双全 申请人:中国人民海军上海工程机械厂

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